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應用小常識之線痕

2020-03-10 15:01:31

線痕


雜質線痕:由切割材料內雜質引起,在切片過程中無法完全去除,導致切割片上產生相關線痕。


表現形式:


(1)線痕上有可見黑點,即雜質點。


(2)無可見雜質黑點,但相鄰兩切割片線痕成對,即一片中凹入,一片凸起,并處同一位置。


(3)以上兩種特征都有。


(4)一般情況下,雜質線痕比其它線痕有較高的線弓。


改善方法:


(1)改善原材料或成型工藝,改善IPQC檢測手段。


(2)改善切片工藝,采用粗砂、粗線、降低臺速、提高線速等。


其它相關:材料雜質除會產生雜質線痕外,還會導致切片過程中出現“切不動”現象。如未及時發現處理,可導致斷線而產生更大的損失。


劃傷線痕:


由砂漿中的SIC大顆?;蛏皾{結塊引起。切割過程中,SIC顆?!翱ā痹阡摼€與切割片之間,無法溢出,造成線痕。


表現形式:包括整條線痕和半截線痕,內凹,線痕發亮,較其它線痕更加窄細。


改善方法:


(1)針對大顆粒SIC要加強IQC檢測;使用部門對同一批次SIC先進行試用,然后再進行正常使用。


(2)導致砂漿結塊的原因有:砂漿攪拌時間不夠;SIC水分含量超標,砂漿配制前沒有進行烘烤;PEG水分含量超標(重量百分比<0.5%);SIC成分中游離C(<0.15%)以及<2μm微粉超標。


重點提示:SIC的特性包括SIC含量、粒度、粒形、硬度、韌性等,各項性能對于切片都有很大的影響。


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密布線痕(密集型線痕):


由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿回路系統問題,造成切割片上出現密集線痕區域。


表現形式:


切割片整面密集線痕,原因為砂漿本身切割能力嚴重不足引起,包括SIC顆粒粒形圓鈍、粒度太小、砂漿攪拌時間不夠、砂漿更換量不夠,也可以將切割速度調整慢一點等,可針對性解決。


切割片出線口端半片面積密集線痕,原因為砂漿切割能力不夠,回收砂漿易出現此類情況,通過改善回收工藝解決。


切割片部分區域貫穿切割片密集線痕,原因為切片機臺內砂漿循環系統問題,如砂漿砂盒堵塞。在清洗時用工具將砂盒內贓物去除。


部分不規則區域密集線痕,原因為切割材料硬不均勻,部分區域硬度過高。改善材料工藝解決此問題。


材料頭部區域密布線痕,切片機內引流桿問題。


邊緣線痕:


由于材料倒角處余膠未清理干凈而導致的線痕。


表現形式:一般出現在靠近粘膠面一側的倒角處,貫穿整片切割片。


改善方法:規范粘膠操作,加強檢查和監督。


線切割機線痕處理(概括)


線痕出現的因素:


1、原料--材料本身就存在缺陷如雜質等,造成材料密度不一致或者說分布不均勻,容易造成線痕;


2、輔料--輔料質量不佳,如材質不對、雜質等,另外也有可能是輔料重復使用次數過多;


3、設備--設備機臺各項參數不應該版本統一,應該因機而各異;


4、人為--可能性最大因數,有意無意或者消極工作導致. 但是目前線痕是多數公司存在的普遍現象主要看線痕比率體現線切水平和成片率。


降低線痕的方法:


1、原料從來料檢測下手,控制可能導致線痕的材料流入線切工序;


2、輔料控制輔料質量和使用次數,避免輔料造成的損失,得不償失;


3、設備完善的保養機制獨有的工藝配方;


4、人員從積極方面考慮降低線痕率:如獎勵機制替代處罰機制,主要是人員工作積極性,畢竟人在生產中起主導作用;


5、完善的制程控制完善的制程檢驗過程,及時發現并糾正不當操作;


★TTV


TTV(Total Thickness Variety)不良,都是由于各種問題導致線網抖動而產生的切割片不良,包括:設備精度問題、工作臺問題、導輪問題、粘膠問題等。


1、設備精度:


導輪徑向跳動<40μm,軸向跳動<20μm。


改善方法:校準設備。


2、工作臺問題:


工作臺的不穩定性會導致大量TTV不良的產生。


改善方法:維修工作臺。


3、導輪問題:


因導輪問題而產生的TTV不良,一般出現在新導輪和導輪磨損很大的時候。


改善方法:更換導輪。


4、導向條粘膠問題:


當導向條下的膠水涂抹不均勻,出現部分空隙,在空隙位置的切割片,易出現TTV不良問題。


改善方法:規范粘膠操作。


線痕和TTV:


線痕和TTV是在切割片加工當中遇到的比較頭疼的事,時不時就會出現一刀,防不勝防。TTV是在入刀的時候出現,而線痕是在收線弓的時候容易出現。鋼線和砂漿組合就變成線鋸。在高速運轉的狀態下,砂漿黏附在鋼線上,起到鋸齒的作用,快速切入。當砂漿的黏附力過差,就不易被帶入切割面內部,從而出現無齒,降低切割能力。TTV產生一般是一個點,比其他地方厚度差的多??赡苄宰畲蟮氖蔷€網與單晶成一個角度,也就是單晶沒有粘平,最容易出現TTV,還有就是導輪的跳動大,導致線網跳動大,入刀不穩導致。


線痕則是因為在切入玻璃的時候,正在拉線弓。這個時候鋼線在兩種介質中切割,由于硬度和結構的不同(以金剛石硬度10為準,玻璃硬度為6,單晶硅硬度略遜于金剛石),導輪跳動過大,哪怕一瞬間,產生側移,就會導致線痕。玻璃因為是非晶體,在600度左右就會變軟。鋼線切割到玻璃的時候在玻璃表面會產生大量的熱,軟化,黏附鋼線,砂漿就不易被帶入,降低了切割能力,這時就容易產生線痕。


注解:


TTV:切割片厚度變化量。一般來講,切割片厚度對切割片本身的品質沒有什么影響。切割片中真正起作用的只是切割片表面薄薄的一層,其余的都是起支撐作用。TTV當然越小越好。TTV是衡量切割片品質的一個很重要的指標


★臺階


臺階的出現,是由切片過程中的鋼線跳線引起,而導致鋼線跳線的原因,包括設備、工藝、物料等各方面的問題,部分如下:


1、砂漿問題:


砂漿內含雜質過多,沒有經過充分過濾,造成鋼線跳線。


改善方法:規范砂漿配制、更換,延長切片的熱機時間和次數。


2、材料雜質問題:


材料的大顆粒雜質會引起跳線而產生臺階。


改善方法:改善原材料加工工藝,改善IPQC檢測手段。


3、意外停機、啟動工藝問題:


多線切割機在異常停機并重新啟動的過程中,采用違規操作產生的鋼線跳線。


改善方法:嚴格遵循工藝操作。


4、導輪清洗不干凈:


槽內存有砂漿結塊。

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